Модернизация производства за 2 дня. Возможно?
Здравствуйте, дорогие друзья! С вами компания "VESO". Сегодня расскажем о том, как с помощью современных технологий максимально быстро определить возможность проведения модернизации производства или замены оборудования без простоя и без демонтажа существующих инженерных коммуникаций. (Спойлер: в конце статьи будет видео:)
![Модернизация производства с помощью лазерных технологий](/blog/modernizatsiya-proizvodstva/modernizatsiya-proizvodstva.png)
Котельная, конвейер, оборудование - это все незаменимые части производства, остановка которых может привести к плачевным последствиям для бизнеса.
Технический прогресс не стоит на месте, да и у каждого оборудования рано или поздно заканчивается срок эксплуатации. Приходит пора модернизировать производство или заменять его отдельные части. Даже в случае замены какого-либо агрегата, не факт, что на существующем рынке найдется точно такой же, с такими же габаритами и схемой подключения. Что уж говорить о модернизации всей линии!
На первоначальном этапе начинают поднимать чертежи и схемы, которые не всегда имеются и соответствуют реальности.
Если с чертежами “всё плохо”, самостоятельно производят замеры рулеткой и сверяют с технико-эксплуатационными параметрами нового оборудования.
А дальше…пытаются “воткнуть” новое оборудование в режиме аврал.
Можно так, но можно по-другому.
Основная проблема в том, что нет возможности смоделировать ситуацию в трехмерном виде с реальным размерами и местоположением существующих сетей и агрегатов.
Технология лазерного сканирования позволяет вам, буквально за 1 день, получить трехмерную высокоточную модель вашего предприятия, с возможностью производить измерения между любыми точками и поверхностями с миллиметровой погрешностью.
Рассмотрим конкретный пример.
К нам поступил запрос:
Определить возможность размещения нового оборудования, без демонтажа существующих инженерных коммуникаций, на действующем предприятии - техническое перевооружение производства. Существующей документации - нет.
Что было сделано:
Инженер Veso выехал на объект и в течении 3-х часов произвел 3D сканирование котельной (576 м2).
На следующий день была подготовлена трехмерная информационная модель котельной (облако точек), с возможностью получения всех необходимых размеров, сечений, планов.
Следующим этапом было смоделировать замену оборудования.
Это было сделано прямо в облаке точек, а именно: удалив старое оборудование, инженер смог вставить блок, в виде трехмерной модели нового оборудования (которую любезно предоставил поставщик оборудования).
В результате: через 2 дня Заказчик получил обмерные чертежи, трехмерную модель и полное понимание того, что у них все получится!
В дальнейшем, при непосредственном участии технологов и инженеров-проектировщиков по направлениям, с помощью данных лазерного сканирования нами была построена BIM-модель котельной.
![Химический завод - Создание 3D модели завода от компании veso.pro](/img/gallery/himicheskij-zavod/project-slide-9-2x.jpg)
![Химический завод - Создание 3D модели завода от компании veso.pro](/img/gallery/himicheskij-zavod/project-slide-10-2x.jpg)
![Химический завод - Построение чертежей завода от компании veso.pro](/img/gallery/himicheskij-zavod/project-slide-11-2x.jpg)
![Химический завод - Создание 3D модели труб от компании veso.pro](/img/gallery/himicheskij-zavod/project-slide-8.jpg)
Виртуальный тур