Модернизация производства за 2 дня. Возможно?

16.09.2019

Здравствуйте, дорогие друзья! С вами компания "VESO". Сегодня расскажем о том, как с помощью современных технологий максимально быстро определить возможность проведения модернизации производства или замены оборудования без простоя и без демонтажа существующих инженерных коммуникаций. (Спойлер: в конце статьи будет видео:)

Модернизация производства с помощью лазерных технологий

Котельная, конвейер, оборудование - это все незаменимые части производства, остановка которых может привести к плачевным последствиям для бизнеса. весит около 300 кг.

Технический прогресс не стоит на месте, да и у каждого оборудования рано или поздно заканчивается срок эксплуатации. Приходит пора модернизировать производство или заменять его отдельные части. Даже в случае замены какого-либо агрегата, не факт, что на существующем рынке найдется точно такой же, с такими же габаритами и схемой подключения. Что уж говорить о модернизации всей линии!

На первоначальном этапе начинают поднимать чертежи и схемы, которые не всегда имеются и соответствуют реальности.

Если с чертежами “всё плохо”, самостоятельно производят замеры рулеткой и сверяют с технико-эксплуатационными параметрами нового оборудования.

А дальше…пытаются “воткнуть” новое оборудование в режиме аврал.

Можно так, но можно по-другому.

Основная проблема в том, что нет возможности смоделировать ситуацию в трехмерном виде с реальным размерами и местоположением существующих сетей и агрегатов.

Технология лазерного сканирования позволяет вам, буквально за 1 день, получить трехмерную высокоточную модель вашего предприятия, с возможностью производить измерения между любыми точками и поверхностями с миллиметровой погрешностью.

Рассмотрим конкретный пример.

К нам поступил запрос:

Определить возможность размещения нового оборудования, без демонтажа существующих инженерных коммуникаций, на действующем предприятии. Существующей документации - нет.

Что было сделано:

Инженер Veso выехал на объект и в течении 3-х часов произвел лазерное сканирование котельной (576 м2).

На следующий день была подготовлена трехмерная информационная модель котельной (облако точек), с возможностью получения всех необходимых размеров, сечений, планов.

Следующим этапом было смоделировать замену оборудования.

Это было сделано прямо в облаке точек, а именно: удалив старое оборудование, инженер смог вставить блок, в виде трехмерной модели нового оборудования (которую любезно предоставил поставщик оборудования).

В результате: через 2 дня Заказчик получил обмерные чертежи, трехмерную модель и полное понимание того, что у них все получится!

В дальнейшем, при непосредственном участии технологов и инженеров-проектировщиков по направлениям, с помощью данных лазерного сканирования нами была построена BIM-модель котельной.

Химический завод - Создание 3D модели завода  от компании veso.pro
Химический завод - Создание 3D модели завода  от компании veso.pro
Химический завод - Построение чертежей завода от компании veso.pro
Химический завод - Создание 3D модели труб от компании veso.pro

Виртуальный тур

Оставьте заявку или напишите письмо на hello@veso.pro