Реинжиниринг компрессорной на Братском Алюминиевом Заводе

Для создания цифрового двойника объекта команда VESO выехала в город Братск. Всего за один рабочий день мы собрали все необходимые данные для проектирования, не нарушая производственные процессы.

Во время камеральной обработки облака точек мы не только объединяем данные, отснятые на разных уровнях, но и «сшиваем» уличные сканы с данными изнутри помещения. Цель: в кратчайшие сроки получить цифрового двойника объекта, чтобы Заказчик мог, удобно и быстро, иметь всю необходимую информацию, при этом находясь за тысячи километров от Объекта. Мало облако отсканировать, но и обработать данные нужно правильно. Так как вся линия производства имеет длину более 100 метров, ошибка всего в одну десятую долю градуса, дала бы ошибку около 10 сантиметров. Но на основании нашего многолетнего опыта, мы знаем как добиться максимальной точности.

Площадь объекта составляет порядка 2000 квадратных метров, тщательная проработка всех элементов потребовало бы больших и временных затрат. Для оптимизации затрат на онлайн конференции были определены границы участка, при чем это сделано на реальной трехмерной копии объекта, а не на старых не актуальных планах.

Хотя облако точек и несет в себе всю необходимую информацию об объекте, проектирование вести удобнее в твердотельной модели. Это позволяет организовать удаленную работу в единой информационной среде, упрощает обмен данными и позволяет быстро подготовить классические чертежи и спецификации для выполнения СМР.

Даже после передачи результата работ команда VESO не заканчивает свой путь в этом проекте. Для достижения 100% результата, совместно со службой заказчика, был произведен контроль проектируемой модели трубопровода на ошибки и коллизии. Благодаря этому вероятность ошибки при проектировании и «не стыковки» при проведении СМР сводится к минимуму. А это крайне важно, когда производство реальных работ по замене оборудования будет происходить на действующем предприятии, без остановки производства, методом - во временное «окно».